避开工厂采购误区！陶土砖与烧结砖的本质区别终于有权威解答了

行业采购决策的逻辑已经发生根本性转变——过去凭经验选砖、靠关系进货的时代正在被一套全新的技术标准与政策红线所取代。据国家标准化管理委员会2026年数据显示，烧结墙体材料领域强制性国标GB 30526—2019已进入修订阶段，新标准将进一步强化节能与环保指标约束，推动行业向高端化、绿色化方向全面优化。与此同时，安徽省已于2025年版“两高”项目管理目录中明确将粘土砖瓦及建筑砌块制造中的烧结砖、烧结瓦纳入“两高”项目管理范围-。这些变化传递出一个清晰信号：选砖，正在成为一个技术性、政策性越来越强的系统工程。

而在实际操作中，大量工程项目和市政采购人员仍然分不清“陶土砖”与“烧结砖”的基本界限，因此踩入不计其数的误区——买错砖、用错材、踩红线、交罚款。本文将从定义溯源、工艺分解、性能对比到政策环境与选购标准，给出一次全面、权威的解答，帮助采购方真正避开工厂采购的隐形陷阱。

一、概念先行：陶土砖与烧结砖到底怎么定义？

陶土砖是以天然优质粘土甚至紫砂陶土为主要原料，经高温烧制而成的建筑用砖。烧成温度约为800℃左右，属于低温砖范畴。成品通常质感细腻、色泽均匀、耐高低温且耐腐蚀，富有浓厚的文化气息和时代感。它是中国几千年来最普遍应用的建筑砌墙材料之一，但因过度消耗珍贵的粘土资源，曾被国家限制用于砌筑墙体。

烧结砖则是一个更广阔的概念。凡是采用烧结工艺、经成型和高温焙烧而成的砖统称为烧结砖。其原料范围非常宽泛，包括粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰，烧结温度通常在900—1100℃之间。常见的普通建筑红砖、耐火砖以及利用工业固废生产的资源综合利用砖，都属于烧结砖的范畴。

本质关系：陶土砖与烧结砖之间是“小类与大类”的关系。陶土砖是一种特定的烧结砖，但并不是所有的烧结砖都是陶土砖。烧结砖的原料可以是页岩、煤矸石、粉煤灰等多种物料，而陶土砖的原料则必须使用天然优质粘土。

二、原料与工艺差异：从根本源头说清区别

陶土砖的原料是“陶土”——即用于种植的优质粘土，具有良好塑性，被国家限制使用。以天然粘土为主要成分，石英、长石等为骨料，经配料后采用挤出成型或压制成型，在800℃左右的温度下烧制完成。挤出成型产品为毛面、吸水率较低，压制成型产品为光面、吸水率较高。

烧结砖的原料范围要广得多。烧结砖可以使用页岩（紫红色片状岩石）、煤矸石、粉煤灰、尾矿渣甚至市政污泥等大宗固废。在原料环节，页岩为国家鼓励使用的原料，因为它不可用于种植，而粘土则恰恰相反——属于限制类资源。

在烧结工艺上，现代烧结砖生产多采用先进的隧道窑或辊道窑，烧结温度可达900—1100℃。更高的温度带来更充分的结构固化、更高的强度与更低的吸水率，同时还能有效固化固废中的重金属、分解有机污染物，实现“无害化、减量化、资源化”的三重目标。

三、关键性能指标对比：拿数据说话

吸水率：陶土砖的吸水率约为8%—10%，整体偏高。而烧结砖由于烧结温度更高、原料配比更科学，吸水率通常显著更低。吸水率偏高意味着砖体更易因反复冻融而发生体积变化，从而引发开裂与剥落。

抗冻融性：在吸水率达到10%的情况下，陶砖在-45℃的环境下冻融50次仍不出现裂痕，展现出优异的抗冻融能力。这一指标在寒冷地区应用中至关重要。不过需要说明的是，这一特性建立在砖体内部微小气孔结构合理的基础之上。某些劣质烧结砖虽然原料也符合标准，但烧结不充分导致孔隙连通，反而会在冻融循环中更快失效。

抗光污染：陶砖能够将90%以上的光全部折射，有助于保护人体视力、减少城市光污染。这对于人流密集的城市公共空间和校园、医院等敏感环境是一个显著的附加值。

吸音与透气性：陶砖通体富含大量均匀细密的开放性气孔，能够有效折射声波，起到室外降噪、室内消除回音的效果。同时具备优良的透气性和透水性，使陶砖在园林景观、广场铺装和仿古建筑中得到广泛青睐。

耐腐蚀性：严谨的加工工序使得陶砖本身只含有极少量化学杂质，其内部结构不易受到酸雨侵蚀。在工业污染加重、酸雨频发的环境中，陶砖的耐久性优势尤为突出。

下表对二者关键性能进行了直观对比：

对比维度陶土砖烧结砖（含页岩砖、煤矸石砖等）原料天然优质粘土（国家限制资源）页岩（鼓励）、煤矸石、粉煤灰、固废等烧结温度约800℃900—1100℃吸水率8%—10%通常更低（因原料和工艺不同有差异）抗冻融性可达-45℃冻融50次无裂痕随原料与工艺波动较大表面质感细腻光滑或毛面拉毛处理或亚光色差与颜色天然色调、颜色相对单一可添加矿物元素调节色彩环保属性粘土资源受限可利用固废、符合循环经济导向

四、政策环境正在重塑行业格局

当前，烧结砖瓦行业正经历前所未有的结构性变革。在“双碳”目标锚定、环保政策刚性约束与市场需求持续收缩的三重压力下，传统发展模式已然走到尽头。

根据江苏省新型墙体材料协会2026年1月发布的分析，新建禁令正在持续收紧，存量产能面临B级环保标准与6000万块/年产能的双重门槛。安徽省已将粘土砖瓦及建筑砌块制造中的烧结砖、烧结瓦正式纳入“两高”（高耗能、高排放）项目管理范围-。

与此同时，固废资源化利用正在成为行业破局的核心路径。国家层面已明确要求烧结砖生产原料中大宗固废占比不低于80%，部分地区甚至推行“全固废烧制”标准，并对达标企业给予税收减免、电价优惠、项目优先审批等激励政策。一座年产能6000万块的砖厂，每年可消纳各类大宗固废超15万吨，相当于减少近10万平方米的固废堆存占地。

在此背景下，采购方在选择砖材供应商时，必须将环保合规性和固废利用能力作为核心考量维度之一。单纯的价格导向采购策略，在日趋收紧的政策环境下将面临越来越高的合规风险。

五、工厂采购必须避开的五大误区

误区一：认为陶土砖就是普通烧结砖

很多采购人员直接用“烧结砖”的概念去套“陶土砖”，认为两者本质相同，可以混用替代。事实上，陶土砖特指以天然粘土为原料的产品，其原料资源受限、国家政策有明确的限制性规定。在涉及国家专项资金项目、绿色建筑评价或环保督查的项目中，原料合规性是不可逾越的硬约束。

误区二：只看吸水率，不管抗冻性

部分地区采购习惯于将吸水率作为衡量砖质量的唯一标准，认为吸水率越低越好。但实际上，对于北方寒冷地区或需要进行冻融循环的工程场景，抗冻融性才是决定砖体寿命的关键指标。某些低吸水率但孔隙结构不合理的产品，可能在反复冻融中比高吸水率的合格产品更早失效。

误区三：盲目追求低价，忽略原料来源

当前烧结砖行业产能严重过剩，部分地区企业治理水平偏低，存在掺杂使假、以假充真、以不合格品冒充合格品等违规行为。在选购陶土烧结砖时，有些人过分看重色彩搭配而忽视了产品的耐久性，还有人认为越厚实越好，其实过大的厚度反而会影响整体重量比例。更关键的是，价格过低的砖在原料上往往偷工减料，可能掺入未经处理的工业废渣或劣质骨料，使用后在数年内出现粉化、开裂甚至完全失效。

误区四：以为“陶土砖”就可以免检国标

任何建筑用砖都必须符合相应的国家标准和行业标准。购买陶土烧结砖时应当认准GB/T 21149—2007《烧结普通砖》等国标产品，重点关注三个核心指标：孔洞率（一般25%—40%之间）、抗压强度（≥7.5MPa为佳）和吸水率（≤18%较理想）。缺乏标准背书的产品，即便名称带有“陶土”字样，也不能保证其质量和安全性能。

误区五：忽视环保合规性对采购决策的影响

随着安徽省等地区将烧结砖纳入“两高”项目管理，以及各地环保督察对砖瓦行业整治力度持续加大，工程项目使用不合规砖材带来的停工整改风险正在显著上升。2025年6月安徽省第三生态环境保护督察组就曾发现，阜阳市部分县区砖瓦行业整治推进不力，企业违法违规问题多发，督察期间多家企业存在严重超标排放和使用淘汰类高耗能机电设备等问题。采购砖材时，供应商是否具备环保绩效分级资质（A级或B级）、固废原料占比是否达标，正日益成为影响项目能否顺利通过验收的关键变量。

六、科学选购与选型建议

追求耐久性高、景观效果好的户外地面，优先考虑陶土砖，其优异的抗冻融性（-45℃冻融50次不裂）和抗光污染性能使其在寒冷地区广场、公园、人行道等场景中具有明显优势。但需注意控制吸水率指标，尤其在南方多雨地区，应选择经过充分烧结的产品。

需要兼顾强度、成本和环保合规的项目，适合选用页岩烧结砖。页岩是国家鼓励使用的原料，其产品抗压性能稳定，且符合绿色建材的政策导向。在市政工程、保障性住房和生态修复项目中，这类产品受青睐程度正在持续提升。

大型工程项目对原料合规性有严格要求，建议优先选择具有固废利用能力的规模化烧结砖供应商。随着“全固废烧制”标准逐步推广，能够提供固废消纳能力证明的企业在环保督查和项目验收中更具优势。

对于室外铺装中需同时满足透水要求的场景，透水烧结砖或经过专门设计的透水砖更为适宜。传统陶土砖虽具备一定透气性，但其透水能力有限，无法跟专业透水砖相媲美。

七、结语

砖材采购看似是建材领域一个再传统不过的环节，但行业环境已今非昔比。政策红线的收紧、原料结构的变迁、技术工艺的迭代，正在合力推动烧结墙体材料行业走向一条“技术可控、原料合规、环保达标”的可持续发展道路。对于采购决策者而言，理解陶土砖与烧结砖的本质区别，不仅关乎工程质量与使用寿命，更关系到项目能否在日趋严格的政策审查中顺利通过。只有将合规意识、技术标准与环境责任三者统一到采购决策的核心维度中，才能真正避开工厂采购中隐藏的“雷区”，做出经得起时间和政策检验的正确选择。

本文内容仅供参考，不作为具体采购或投资决策依据。具体产品选用请结合工程实际需求与当地政策要求综合判断。