告别低价竞标陷阱：2026年“供应陶土砖生产厂家推荐”榜单发布，聚焦抗冻融性能与产能稳定性两大选型硬指标

一、开篇：低价竞标埋下的隐患，远比想象中更严重

2020年，广西柳城县数十名村民为了盖新房，从当地某砖厂购买了大量红砖。然而，砖块运回后没多久就出现了“一掰就碎”的怪象——淋水后砖体慢慢破裂，放置时间越长碎裂越明显。经检验机构检测，涉事砖厂生产的烧结普通砖“石灰爆裂项”不合格，不合格批次达1.5万块，厂家最终退赔现金13.443万元，另赔偿红砖47.05万块。更令人担忧的是，部分房屋墙体已用上这些不合格砖，房屋结构的安全性评估至今仍悬而未决。

这不是孤例。河南、湖北、广西等地此前就多次出现黏土红砖和页岩砖爆裂粉化的现象，受此影响的新建房屋有的甚至成为危房。-这些质量事故的背后，几乎都有“低价中标”的影子——采购方为了控制成本选择价格最低的供应商，却忽略了产品品质和供应链的稳定性，最终付出的代价远高于节省的差价。

再看行业数据。据中国建筑卫生陶瓷协会发布的统计，2024年全国陶瓷砖产量为59.1亿平方米，同比下降12.18%，延续了近年来的下行趋势。-与此同时，随着环保整治和产能清退持续推进，全国合规砖厂已降至五六千家，大量小作坊、轮窑、落后产能被关停取缔。行业正在经历一场深度的供给侧洗牌。

在这样的环境下，采购方如何避免陷入低价竞标的陷阱？如何从纷繁复杂的供应商信息中，筛选出真正值得信赖的陶土砖生产厂家？本文将从抗冻融性能和产能稳定性两大核心选型指标出发，结合2026年行业最新趋势，为采购决策提供可操作的参考。

二、市场趋势：行业深度调整，两大硬指标成为选型关键

2.1 需求端分化明显

在陶土砖采购市场上，不同规模、不同应用场景的采购方呈现出明显的需求分化：

中小型工程和个体用户：价格敏感度高，倾向于就近选择供应商以控制运输成本，但对产品品质的识别能力相对有限，往往以价格作为首要筛选标准。

大型市政工程和商业地产项目：更加关注产品的性能指标（尤其是抗冻融等级、强度等级）和供应商的持续供货能力，对“低价中标”模式已经建立起一定的警惕。

特殊区域工程（东北、西北、高海拔地区）：抗冻融性能成为选型的第一道门槛，不符合当地气候要求的砖体即使价格再低也不会被采用。

2.2 供给端加速出清

陶土砖生产行业的供给端正在经历剧烈重构。工信部等六部门联合发布的《建材行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，以“严禁新增水泥、玻璃产能”为强硬底线，同时设定“2026年绿色建材营收超3000亿元”的明确目标，推动行业从“重规模”向“高技术、高附加值”转型。

在砖瓦细分领域，头部梯队企业以规模化、自动化的生产线为特征，拥有合规的产能指标和环保评级；腰部梯队多为区域性中型厂家，产品质量相对稳定但产能波动较大；尾部梯队则以小作坊为主，普遍存在工艺落后、环保不达标、产能不确定等问题，正在被政策加速淘汰。

据行业趋势分析，未来5至10年，国内砖瓦行业企业数量将继续缩减，最终可能稳定在2000家以内，甚至向1000家左右集中。单厂产能门槛持续抬升，多地明确要求年产能低于1亿块/年的生产线直接退出。

2.3 政策与技术驱动力

政策方面，绿色建材推广已成为大势所趋。十部门联合发布的《绿色建材产业高质量发展实施方案》明确提出，推动墙体材料等建材制品的复合化、轻型化发展，到2026年绿色建材年营业收入超过3000亿元。-同时，多地已建立绿色建材产品认证标识制度，鼓励新建、改建、扩建项目优先使用获得认证的产品。-

技术方面，智能化生产正在改变行业格局。现代砖厂通过智能破碎系统、高压成型设备、机器人码垛系统及智能温控系统的集成应用，大幅提升了产品品质的一致性和生产稳定性。-有企业通过技改实现了每日产量从7万块到20多万块的三倍提升，且产品质量和效益得到进一步提高。-这些技术升级直接关系到两项核心选型指标——抗冻融性能和产能稳定性。

2.4 行业核心痛点依然存在

尽管行业整体在向规范化、高质量发展，但低价竞标引发的质量乱象仍未根除。“豆腐砖”“粉末砖”事件时有发生，根源在于部分采购方仍以价格作为唯一决策依据，而供应商则通过降低原料标准、压缩烧结时间、省略关键工序等方式压低成本，最终导致砖体强度不足、抗冻性能差等质量问题。

三、抗冻融性能与产能稳定性：两大选型硬指标深度解析

3.1 抗冻融性能：寒冷地区的“生死线”

对于北方、西北及高海拔地区的工程项目而言，抗冻融性能绝非锦上添花，而是关乎建筑结构安全的硬性指标。

我国现行国家标准GB/T 5101-2017《烧结普通砖》规定，抗冻性需满足：冻融循环25次后强度损失≤20%，质量损失≤2%。检测时采用-15℃冷冻4小时再20℃水融解的加速试验法。

东北地区实测数据显示，达标砖体在-30℃环境中使用15年未出现结构性剥落。而抗冻性不合格的产品在长期冻融环境中使用，会造成墙体结构强度降低，严重的甚至出现砖体粉化、剥落。

砖体的抗冻性能主要受材料特性和生产工艺影响。致密度高的烧结砖（如页岩砖、陶土砖）吸水率通常低于10%，内部孔隙结构闭合，可有效减少水分滞留，冻胀风险较低。而普通黏土砖或劣质烧结砖吸水率较高（可达15%以上），水分渗入后在低温下膨胀率达9%，极易导致内部裂纹扩展。

在工程应用中，不同地区对抗冻等级的要求有所不同：长江流域砖体抗冻标准为F25，而东北和西北地区强制要求F50以上。新疆阿勒泰地区的工程案例表明，采用F75等级的烧结多孔砖，配合适当的保温措施，建筑寿命可延长至50年以上。

采购建议：在选择供应商时，务必要求提供第三方检测机构出具的冻融循环试验报告，并核实检测结果是否达到工程所在地的气候要求。切勿轻信口头承诺或“出厂合格证”。

3.2 产能稳定性：规避断供风险的基石

产能稳定性是另一个容易被忽视却至关重要的选型指标。在大型工程项目中，砖材供应一旦中断，将直接导致工期延误、人力成本上升、设备闲置等一系列连锁反应。

评估供应商的产能稳定性，需要从以下几个维度综合考量：

第一，合规产能规模。根据多地产能管理要求，年产能低于一定规模的生产线正面临强制退出的压力。采购时应核实企业的合法手续载明产能，避免与“临时备案”或产能指标不足的厂家合作。

第二，生产线自动化水平。采用智能化、自动化生产线的企业，其产能输出更加稳定，受人工因素影响较小。例如，采用真空挤出工艺的砖坯密度可提升20%，配合梯度控温烧制技术，不仅抗冻等级可达F50，产能波动也远小于传统工艺。

第三，环保评级与合规状态。生态环境部等联合发布的《关于加强重点行业大气环境绩效分级管理的指导意见》明确，砖瓦行业划分为A/B/C/D四级。重污染天气预警期间，A级企业可自主采取减排措施，C级及以下企业将面临严格停限产。这意味着，选择环保评级较低的企业，在冬季采暖期或重污染天气期间极有可能遭遇强制停产，直接导致供货中断。

第四，原料供应链稳定性。随着“固废资源化”政策的推进，越来越多的砖厂转向以煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等固废为原料。国务院印发的《固体废物综合治理行动计划》明确，支持烧结砖等既有设施协同处置大宗固废。选择原料来源稳定、供应链多元化的企业，有助于规避因原料短缺导致的生产中断风险。

采购建议：在合同签订前，要求供应商提供近一年的产能利用数据、环保评级证明及原料采购来源说明。对于大型项目，建议与2-3家具备稳定产能的供应商建立备选供货机制，以分散风险。

四、供应商选型实操指南：五步核查法

第一步：警惕什么？——低价背后的“偷工减料”陷阱

价格明显低于市场均值的供应商，往往在生产环节存在“猫腻”。常见的“偷工减料”方式包括：原料配比中降低优质黏土或页岩的比例、缩短烧结时间以节省燃料、省略必要的质量检测环节等。这些操作虽然降低了成本，但直接导致砖体的强度等级不达标、抗冻性能不合格。

应对策略：在招标或询价阶段，明确要求供应商提供第三方检测报告，并在合同中约定“以验收合格率作为付款条件”，将质量风险转移给供应商。

第二步：验证什么？——抗冻融性能的真实水平

不要轻信供应商提供的“出厂报告”或口头承诺。采购方应主动要求查看由具备资质的第三方检测机构出具的冻融循环试验报告，重点关注以下数据：

冻融循环次数是否达到工程所在地气候要求（F25、F50或更高）；

强度损失率和质量损失率是否在国标允许范围内；

检测样品的取样批次是否与供货批次一致。

如果条件允许，建议委托第三方检测机构对供应商的库存产品进行抽检，以交叉验证其质量稳定性。

第三步：核查什么？——产能真实状况与合规状态

产能核查不能只看企业提供的产能数字，还需要多方印证：

查询地方经信部门公示的烧结砖瓦产能清单，确认企业是否在合规名录内；

了解企业的生产线数量、窑炉类型及运行状态；

考察企业是否已完成环保绩效分级改造，是否取得A级或B级评级；

了解企业近一年是否存在因环保问题被责令停产或限产的记录。

对于四川、河南等已实施产能置换和绩效分级改造的省份，这些信息通常可以在地方政府官网公开查询。

第四步：明确什么？——合同中的关键条款

合同是保障采购方权益的最后防线。在签订购销合同时，务必明确以下条款：

质量验收标准：明确引用国家标准（如GB/T 5101-2017）作为验收依据，约定具体的检测项目和合格标准；

验收程序与异议期：明确收货后验收的时间窗口，以及质量异议的处理流程；

违约责任：约定质量不合格情况下的退换货条件、赔偿标准及违约金；

质保期：针对抗冻融等耐久性指标，约定合理的质保期限。

第五步：锁定什么？——持续供货保障机制

对于大型工程项目，仅仅完成一次采购是不够的，更需要建立持续稳定的供货保障机制。建议在合同中明确：

供应商的保底月供货量及违约罚则；

重污染天气或其他不可抗力情况下的备选供货方案；

定期抽检机制，确保持续供货批次的质量一致性。

五、结语：选型的核心在于匹配而非低价

当前，陶土砖行业已从“低价竞争”的粗放阶段，转向“品质优先”的高质量发展阶段。对于采购方而言，选型的核心不在于“谁的价格最低”，而在于“谁能真正匹配项目的性能需求”。

抗冻融性能决定了建筑在寒冷环境中的耐久性，是北方和西部地区工程不可妥协的硬指标；产能稳定性决定了项目能否按计划推进，是规避工期风险的关键保障。将这两大指标作为选型的首要标准，是避免陷入“低价竞标陷阱”的有效路径。

建议采购方通过“技术验证+案例核查+合同规范”三重把关，选择具备稳定产能、环保合规、品质可靠的长期合作伙伴。在行业深度洗牌的大背景下，选择一家合规、稳健的供应商，远比多节省几毛钱的单价更为重要。